Директор в Новосибирске

07 2005 - 05 2009

Главный экономист

ТХ "Сибирский Гигант".

Организация и управление движением финансовых ресурсов Общества.

08 2009 - 12 2010

Директор

ООО «ТОРГсИН».

Организация прямых поставок из Европы алкоголя и плодо-овощной консервации.
Организована и налажена работа "с нуля" по поставкам данной продукции для ТХ "Сибирский Гигант". (Проведена работа аналогичная работе времён СССР по установке Прямых Длительных Хозяйственных Связей (ПДХС), минуя Госплан)Предварительно был проведён анализ наиболее продаваемой продукции в различных ценовых сегментах, по видам алкоголя и ассортименту. Были изучены регионы вино-производителей Италии, Франции и Болгарии (посредством личных контактов), выбраны производители определённых видов продукции, согласован ассортимент и количество заменяемых видов (вывод и ввод в ассортиментную матрицу ТХ) и утверждение в ассортиментной матрице ТХ. Увеличена доходность по введённым позициям на 30-50 %. Постоянный анализ и контроль продаж по каждому магазину ТХ. Поддержание нужного количества и ассортимента, поставляемой продукции, в каждом магазине сети ТХ, согласно ассортиментной матрице. Внесение предложений и проведение мероприятий по увеличению продаж и создание оптимальных запасов на складах магазинов.Выезд в командировки в Италию, Францию, Болгарию на заводы для контроля качества отгружаемой продукции.

11 2011 - 02 2012

Технический директор

Торговый Дом "РТИ Барнаул". г.Москва.

Оперативное реагирование на изменение потребности  РЖД в продукции предприятия.
Контроль за соблюдением ассортимента выпускаемой продукции заводом.
Контроль за организационно-техническими мероприятиями, проводимыми по заданию учредителей.
Контроль снабжения завода сырьём и материалами для производства, поставки готовой продукции завода потребителям. Командировки из Москвы в Барнаул.

02 2012 - 01 2014

Генеральный директор

ООО "РТИ Барнаул".

Выполнение производственного плана предприятия, повышение эффективности труда, снижение расходов предприятия на единицу выпускаемой продукции. 
Производство круглосуточное, особо вредное и особо опасное, с много передельными операциями.
Выпуск продукции увеличен со 180 тонн до 350 тонн в месяц.
Проведено слияние двух цехов предприятия в один и разделение на производственные участки. В результате чего была сокращёна численность "дублирующих" единиц персонала ИТР и рабочих.
Сокращены производственные площади. (Часть производственных площадей была освобождена за счёт упорядочивания расстановки оборудования на производственных участках. Освободившиеся  площади были проданы).
Произведён ремонт полов во всех оставшихся  производственных помещениях, в результате чего было сокращено количество едениц напольного транспорта и обслуживающего персонала.
Сокращены расходы на отопление производственных площадей.
В коммерческом отделе была проведена реорганизация склада сырья и готовой продукции (при той же площади, более чем в двое увеличилось количество хранимой продукции на 1 кв.м складских площадей).
На отдельный склад было передано хранение всех приборов, оборудования, инструментов и запчастей для служб гл.инженера (СГЭ, СГМ и РСУ) и переподчинено непосредственно гл.инженеру, что в свою очередь привело к полной инвентаризации всех инструментов, к строгому контролю за выдаваемый и возвращаемый инструмент работникам служб гл.инженера.
Налажен контроль по замене узлов и агрегатов на производственном оборудовании, что привело к появлению статистических данных по работе (наработка в часах) отдельных узлов и агрегатов (на каждой единице оборудования!) от различных поставщиков и производителей.
Сокращены простои оборудования. Введены графики ППР.
Был налажен контроль за расходом масел в компрессорных станциях каждого вулканизационного пресса. Был организован сбор разлитого масла, его отстой, очистка и повторное использование в масло-станциях вулканизационных прессов. (Ежемесячная закупка масла была сокращена в 3 раза!).
  За счёт введения, в производственную цепочку, участка "заключительных операций и комплектации", добились полной и своевременной (согласно плана-графика выполнения производственного плана каждым производственным участком) сдачи продукции со всех производственных участков предприятия, что так же повлияло на сокращение производственных площадей, ритмичность отгружаемой продукции и оптимизировало работу напольного транспорта (погрузчиков) предприятия. Также повысило качество выпускаемой продукции, благодаря концентрации работников службы качества в одном месте  (УЗО и К).
Часть "больших" паровых прессов, по моему предложению, была переведена с пара на электричество, что дало значительное сокращение расходов на оплату за пар.
На заводе был создан внутренний водооборот, что также сократило расходы предприятия по оплате холодной воды и на водоотведение.
Была построена проходная в производственные помещения завода, входная группа офисной части, а также проведён капитальный ремонт офиса предприятия. Все проходные были оснащены контролем системы доступа в помещения, с фиксацией времени входа-выхода с предприятия для рабочих и с фиксацией перемещения ИТР в производственных помещениях.
Средняя численность работников завода с 350-370 человек была сокращена до 170-190 человек.
Работа с инспектором-приёмщиком заводского Центра Технического Аудита ОАО РЖД (аналог военной приёмки на оборонных предприятиях).
Сертификации: СМК (ГОСТ Р ИСО 9001-2015); ФБУ «РС ФЖТ»; СДС ЖТ и ТС.
Командировки в Китай на выставки и на предприятия производящие оборудование.

Новосибирский институт экономики и менеджмента (бывший НИНХ)

Экономист, Экономист

Экономика и планирование материально-технического снабжения